Kā rīkoties, ja cinkotu lokšņu tapu metināšana nav stingra?

Pastāvīgi uzlabojot klientu pretkorozijas prasības lokšņu metāla izstrādājumiem, cinkotās loksnes un aluminizētās cinka loksnes pakāpeniski ir kļuvušas par plaši izplatītiem materiāliem, pateicoties to lieliskajai pretkorozijas veiktspējai. Tomēr faktiskajā ražošanā daudzi uzņēmumi saskaras ar "nestabilas metināšanas" problēmu, metinot šāda veida lokšņu un paneļu enerģijas uzkrāšanas tapas, kas nopietni ietekmē produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Šajā rakstā tiks sniegts visaptverošs risinājums no tādiem aspektiem kā galvenie cēloņi, galvenie ietekmējošie faktori, standartizētas darbības procedūras un īpaši scenāriju apstrādes plāni.
I. Galvenie vājās metināšanas iemesli
Cinkota/aluminizēta cinka loksnes tapu metināšanas kļūmes būtība ir tāda, ka cinka slānis (vai alumīnija -cinka sakausējuma slānis) uz loksnes virsmas kavē tapas pamatmateriāla un sagataves pamatmateriāla efektīvu integrāciju. Cinka kušanas temperatūra (apmēram 419 grādi) ir daudz zemāka nekā tērauda kušanas temperatūra (apmēram 1538 grādi). Metināšanas laikā cinka slānis izkusīs un ātri iztvaiko. Ja to nevar laicīgi noņemt, metināšanas šuvē veidosies tādi defekti kā poras un izdedžu ieslēgumi, kas neļauj radzei izveidot metalurģisku saiti ar apstrādājamo priekšmetu un galu galā radīs tādas problēmas kā viltus metināšana un atdalīšanās.
Lai panāktu stingru metinājumu, galvenais ir: izmantojot šļakatu efektu metināšanas procesa laikā, rūpīgi noņemiet virsmas cinka slāni metināšanas zonā, ļaujot tapas pamatmateriālam tieši saskarties un pilnībā integrēties ar sagataves pamatmateriālu.
Ii. Galvenie faktori, kas ietekmē metināšanas rezultātus
Metināšanas kvalitātes stabilitāti ierobežo vairāki faktori. Papildus aprīkojuma aparatūras kļūmēm īpaša uzmanība jāpievērš šādiem trim punktiem:
Lokšņu metāls un pati tapa:
Cinka pārklājuma biezums uz cinkotajām loksnēm: ja cinka pārklājums ir pārāk biezs, tas palielinās cinka noņemšanas grūtības un viegli novedīs pie nepietiekamas metināšanas enerģijas un nepietiekamas saplūšanas.
Radu kvalitāte: izmēriem jābūt standarta un konsekventiem. Virsma ir jāpārklāj- (lai uzlabotu elektrisko vadītspēju un loka ierosināšanas stabilitāti). Tapas galvai jābūt ar nelielu konusu (lai atvieglotu koncentrēta siltuma avota veidošanos loka ierosināšanas laikā, veicinot cinka pārklājuma izšļakstīšanos un pamatmateriāla kušanu).
Metināšanas darbības specifikācijas
Zemējuma apstrāde: abām zemējuma skavas ir stingri jāpiespiež pret apstrādājamo priekšmetu, lai novērstu nestabilu strāvu slikta kontakta dēļ, kas var ietekmēt metināšanas enerģijas izvadi.
Pistoles uzgaļa pozīcija: pistoles galam jābūt 90 grādu vertikālā stāvoklī pret apstrādājamo priekšmetu, lai nodrošinātu vienmērīgu metināšanas spiedienu un koncentrētu siltumu.
Iepriekšēja-spiediena kontrole: pistoles galvai jābūt iestatītai ar atbilstošu lejupvērsta spiediena attālumu, lai nodrošinātu ciešu kontaktu starp tapu un apstrādājamo priekšmetu, nodrošinot pamatu loka ierosināšanai un saplūšanai.
Metināšanas parametru iestatījumi
Cinkotās loksnes cinka pārklājums patērēs nedaudz metināšanas enerģijas, tāpēc parametriem ir jāatšķiras no parastajām tērauda loksnēm:
Kā piemēru ņemiet M5 tapu metināšanu. Spriegums jāpalielina par 20% līdz 30%, salīdzinot ar parastajām tērauda plāksnēm (faktiskajā ražošanā to var elastīgi noregulēt atbilstoši tapu stingrībai pēc metināšanas un sagataves aizmugures stāvoklim).
Kvalifikācijas standarts: destruktīvā testa laikā tapa izliecas, bet nenokrīt, sagataves aizmugurē nav redzamu zīmju, un pēc metināšanas nav nepieciešama papildu slīpēšanas apstrāde.
III. Īpaši scenāriju apstrādes risinājumi
Strādājot ar īpaša biezuma cinkota/alumīnija cinka plāksnēm vai jaukta materiāla plāksnēm, var nebūt iespējams pilnībā noņemt cinka slāni, tikai pielāgojot parametrus. Šobrīd ir jāpieņem kombinēts risinājums "fiziskā cinka noņemšana + metināšana".
Grinding treatment: Use an Angle grinder or sandpaper to grind the welding area, remove the surface zinc layer, expose the base material, and then proceed with stud welding.
Milling treatment: For workpieces with large thickness and high precision requirements, the zinc layer at the welding area can be precisely removed through the milling process to ensure a smooth welding surface and sufficient exposure of the base material.
Laser zinc removal: It utilizes the high energy of laser to rapidly vaporize the zinc layer, featuring high efficiency, a small heat-affected zone, and no mechanical damage. It is suitable for high-end products with strict surface quality requirements.
Through the above targeted measures, the problem of unstable stud welding of galvanized/aluminized zinc plates can be effectively solved, taking into account both the welding strength and the appearance of the workpiece, and meeting the production and processing requirements of anti-corrosion plates.